স্ক্রু ফাস্টেনার উৎপাদনের জন্য, পৃষ্ঠ চিকিত্সা অনিবার্য সঙ্গে একটি প্রক্রিয়া, অনেক বিক্রেতারা স্ক্রু ফাস্টেনার, পৃষ্ঠ চিকিত্সার উপায়, স্ক্রু ফাস্টেনারগুলির উপরিভাগ সম্পর্কে সংক্ষিপ্ত তথ্য অনুসারে স্ট্যান্ডার্ড নেটওয়ার্ক সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের উপায় আট প্রকার ফর্মের, যেমন: কালো (নীল), ফসফেটিং, হট ডিপ জিঙ্ক, ড্যাক্রোমেট, ইলেকট্রিক গ্যালভানাইজড, ক্রোম প্লেটিং, নিকেল এবং জিঙ্ক গর্ভধারণ।ফাস্টেনার স্ক্রু পৃষ্ঠের চিকিত্সা একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি আচ্ছাদন স্তর তৈরি করে, এর উদ্দেশ্য পণ্যের পৃষ্ঠকে সুন্দর, ক্ষয়-বিরোধী প্রভাব তৈরি করা।
ফাস্টেনার স্ক্রুগুলির জন্য আটটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি:
1, কালো (নীল)
কালো দিয়ে চিকিত্সা করা ফাস্টেনারগুলি সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড (NaOH) এবং সোডিয়াম নাইট্রাইট (NaNO2) অক্সিডেন্ট গরম এবং অক্সিডেশনের দ্রবণ ট্যাঙ্কে (145±5℃) স্থাপন করা হয়েছিল, ধাতব ফাস্টেনারগুলির পৃষ্ঠটি চৌম্বকীয় Fe3O4 (Fe3O4) এর একটি স্তর তৈরি করেছিল। ) ফিল্ম, বেধ সাধারণত 0.6 - 0.8μm কালো বা নীল কালো।HG/20613-2009 এবং HG/T20634-2009 উভয় মানই চাপের জাহাজে ব্যবহৃত ফাস্টেনারগুলির জন্য নীল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন।
2, ফসফেটিং
ফসফেটিং হল রাসায়নিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়া দ্বারা ফসফেট রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম গঠনের একটি প্রক্রিয়া।ফসফেট রূপান্তরকারী ফিল্মকে ফসফেটিং ফিল্ম বলা হয়।ফসফেটিং এর উদ্দেশ্য হল বেস ধাতুর জন্য সুরক্ষা প্রদান করা এবং ধাতুটিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষয় হওয়া থেকে রোধ করা।পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পেইন্টিংয়ের আগে একটি প্রাইমার হিসাবে ব্যবহৃত হয়;এটি ধাতব ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ হ্রাস এবং তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।চাপের জাহাজের জন্য বড় ব্যাসের ডবল-হেডেড স্টাডের জন্য মান ফসফেটিং প্রয়োজন।
3, হট ডিপ galvanizing
হট জিঙ্ক ডিপিং হল উচ্চ তাপমাত্রায় প্রায় 600℃ গলিত জিঙ্ক দ্রবণে মরিচা অপসারণের পরে ইস্পাত সদস্যকে নিমজ্জিত করা, যাতে স্টিলের সদস্যের পৃষ্ঠটি একটি দস্তা স্তর দিয়ে সংযুক্ত থাকে।দস্তা স্তরের পুরুত্ব 5 মিমি থেকে কম পাতলা প্লেটের জন্য 65μm এর কম হবে না এবং 5 মিমি বা তার বেশি পুরু প্লেটের জন্য 86μm এর কম হবে না।এইভাবে ক্ষয় প্রতিরোধের উদ্দেশ্য খেলা.
4, ড্যাক্রোল
DACROMET হল একটি DACROMET অনুবাদ এবং সংক্ষিপ্ত রূপ, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.এটি দস্তা পাউডার, অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, ক্রোমিক অ্যাসিড এবং ডিওনাইজড জলের প্রধান উপাদানগুলির সাথে একটি নতুন ক্ষয়রোধী আবরণ।কোন হাইড্রোজেন ক্ষত সমস্যা নেই, এবং টর্ক-প্রিলোড সামঞ্জস্য খুব ভাল।যদি হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়ামের পরিবেশগত সুরক্ষা বিবেচনা না করা হয়, তবে এটি আসলে উচ্চ ক্ষয়রোধী প্রয়োজনীয়তা সহ উচ্চ শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
5, বৈদ্যুতিক galvanizing
ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং, যা শিল্পে কোল্ড গ্যালভানাইজিং নামেও পরিচিত, হল ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অভিন্ন, ঘন এবং সু-সম্মিলিত ধাতু বা খাদ জমা স্তর তৈরি করার প্রক্রিয়া।অন্যান্য ধাতুর সাথে তুলনা করে, দস্তা তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং একটি ধাতুকে আবরণ করা সহজ, একটি কম মূল্যের জারা প্রতিরোধের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইস্পাত অংশগুলিকে বিশেষত বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সাজসজ্জার জন্য ব্যবহৃত হয়।প্লেটিং কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে স্লট প্লেটিং (বা হ্যাং প্লেটিং), রোল প্লেটিং (ছোট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত), নীল প্রলেপ, স্বয়ংক্রিয় প্রলেপ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রলেপ (তারের, স্ট্রিপের জন্য উপযুক্ত)।
ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং হল বাণিজ্যিক ফাস্টেনারগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত আবরণ।এটি সস্তা এবং দেখতে ভাল, এবং কালো বা আর্মি গ্রিনে আসতে পারে।যাইহোক, এর ক্ষয়রোধী কর্মক্ষমতা সাধারণ, এর ক্ষয়রোধী কর্মক্ষমতা দস্তা প্রলেপ (লেপ) স্তরে সর্বনিম্ন।সাধারণ ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা 72 ঘন্টার মধ্যে, বিশেষ সিলান্টের ব্যবহারও রয়েছে, নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষাটি 200 ঘন্টারও বেশি করে তোলে, তবে দাম ব্যয়বহুল, সাধারণ গ্যালভানাইজিংয়ের 5~8 গুণ।
কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ফাস্টেনারগুলি সাধারণত রঙ্গিন জিঙ্ক এবং সাদা দস্তা, যেমন 8.8 বাণিজ্যিক গ্রেডের বোল্ট।
6, ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত
ক্রোম কলাই প্রধানত পৃষ্ঠের কঠোরতা, সৌন্দর্য, মরিচা প্রতিরোধ উন্নত করার জন্য।ক্রোমিয়াম কলাইয়ের ভালো রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি ক্ষার, সালফাইড, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং বেশিরভাগ জৈব অ্যাসিডে প্রতিক্রিয়া করে না, তবে হাইড্রোহ্যালিক অ্যাসিড (যেমন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) এবং গরম সালফিউরিক অ্যাসিডে দ্রবণীয়।ক্রোমিয়াম রূপালী এবং নিকেলের চেয়ে উচ্চতর কারণ এটি রঙ পরিবর্তন করে না এবং ব্যবহার করার সময় এটির প্রতিফলন দীর্ঘ সময়ের জন্য ধরে রাখে।
7, নিকেল কলাই
নিকেল কলাই প্রধানত পরিধান-প্রতিরোধী, বিরোধী জারা, বিরোধী জং, প্রক্রিয়াটির সাধারণত পাতলা বেধ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং রাসায়নিক দুটি বিভাগে বিভক্ত।
8, দস্তা গর্ভধারণ
পাউডার জিঙ্কাইজিং প্রযুক্তির নীতি হল জিঙ্কাইজিং এজেন্ট এবং লোহা এবং ইস্পাত অংশগুলিকে জিঙ্কিং চুল্লিতে রাখা এবং প্রায় 400 ℃ তাপ দেওয়া, এবং সক্রিয় জিঙ্ক পরমাণুগুলি বাইরে থেকে ভিতরের দিকে লোহা এবং ইস্পাত অংশগুলিতে অনুপ্রবেশ করবে।একই সময়ে, লোহার পরমাণুগুলি ভিতর থেকে ছড়িয়ে পড়ে, যা ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠে একটি দস্তা-লোহা আন্তঃধাতু যৌগ বা জিঙ্ক আবরণ তৈরি করে।
ফাস্টেনার, তাদের ছোট আকার সত্ত্বেও, একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ কাজ সঞ্চালন
ফাস্টেনারগুলি, তাদের ছোট আকার সত্ত্বেও, একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ সম্পাদন করে - বিভিন্ন কাঠামোগত উপাদান, সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতি সংযুক্ত করা। এগুলি দৈনন্দিন জীবনে এবং শিল্পে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্মাণ কাজে ব্যবহৃত হয়। বাজারে বিভিন্ন ধরণের ফাস্টেনার পাওয়া যায়। তবে ভুল পছন্দ না করার জন্য, আপনাকে এই পণ্যগুলির বৈচিত্র্য এবং তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি জানতে হবে।
ফাস্টেনারগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করার অনেক উপায় রয়েছে৷ তাদের মধ্যে একটি থ্রেডের অস্তিত্ব ব্যবহার করে৷ এর সাহায্যে, আপনি বিচ্ছিন্ন সংযোগ তৈরি করতে পারেন, যা দৈনন্দিন জীবনে এবং শিল্প সাইটগুলিতে খুব জনপ্রিয়৷ জনপ্রিয় থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রতিটি উপাদানের একটি বিশেষ উদ্দেশ্য রয়েছে৷ উদাহরণস্বরূপ, বুলাট-মেটালে আপনি বিভিন্ন কাজের জন্য মাউন্টগুলি দেখতে পারেন৷ হেক্স বোল্টগুলি ধাতব কাঠামো এবং সরঞ্জামের উপাদানগুলিতে যোগদানের জন্য এবং সেইসাথে স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলির জন্য আদর্শ - কাঠের উপাদানগুলি জড়িত মেরামত কাজের জন্য৷ স্টেন্টের অপারেটিং পরিসীমা নির্ধারণ করে আকৃতি, আকার, উপাদান এবং অন্যান্য পরামিতি। কাঠ এবং ধাতুর স্ক্রুগুলি দৃশ্যত আলাদা - আগেরটির একটি পাতলা থ্রেড এবং ক্যাপ থেকে একটি বিচ্যুতি রয়েছে।
নির্মাণ শিল্পে, স্ট্রাকচারাল বোল্ট এবং নাট ব্যাপকভাবে শেড, ব্রিজ, ড্যাম এবং পাওয়ার প্ল্যান্টের উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। আসলে, স্ট্রাকচারাল বোল্ট এবং বাদামের ব্যবহার পর্যায়ক্রমে ধাতু ঢালাই করে করা হয়, যার অর্থ হয় স্ট্রাকচারাল বোল্ট বা আর্ক ওয়েল্ডিং। ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, ইস্পাত প্লেট এবং বিম যোগদানের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি সংযোগ পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।
বিম সংযোগ তৈরিতে ব্যবহৃত কাঠামোগত স্ক্রুগুলি উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত দিয়ে তৈরি, সাধারণত গ্রেড 10.9। গ্রেড 10.9 এর অর্থ হল স্ট্রাকচারাল স্ক্রুটির প্রসার্য শক্তি ঘনত্ব প্রায় 1040 N/mm2, এবং এটি মোট চাপের 90% পর্যন্ত সহ্য করতে পারে। স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই ইলাস্টিক অঞ্চলে স্ক্রু বডিতে প্রয়োগ করা হয়। 4.8 লোহা, 5.6 লোহা, 8.8 শুষ্ক ইস্পাত, স্ট্রাকচারাল স্ক্রুগুলির উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে এবং উত্পাদনে আরও জটিল তাপ চিকিত্সা রয়েছে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২০-২০২২